面對突發事情，該如何改造
機械密封件呢？事情由來是因為使用的循環油泵機械密封件破損，出現了漏油。壓機因壓力下降而被迫停機，導致與此壓機相關的成型和施釉生產線停產。拆開機械密封組件后發
現：靜環破裂，動環亦被磨損。面對這樣的情況處理，這里主要分享一個處理思路，具體實操大家可以自行去嘗試一下。 (1)備件倉庫無此庫存，西蒂貝恩特上海服務中心也無此庫存，但承諾5天內可以到貨。
(2)與當時的上海機電配件市場聯系，也買不到規格尺寸完全相同的密封組合件。
(3)抓緊對機械密封組件進行測繪，準備外協加工。
在測繪的過程中發現：靜環的設計有缺陷。因為靜環腔直徑為42.45m ，而在套0型密封圈處的壁厚只有2mm，靜環很容易受傷。
對密封組件的測繪結果判斷：由于不是我國的標準直徑系列，因此該組合件采用的應該是英制尺寸，對我們而言，它們屬于非標零件。
(4)邊測繪，邊設計材質、加工精度、形位公差及配合如下：
針對動環：拆下來的動環為白色氧化鋁材質，其套0型密封圈處的壁厚約5mm?？紤]到如果按照氧化鋁材質的原樣配置和加工，至少要7-10天工期。而生產線不可能為此停產這么久。為此決定改材質為浸漬石墨，這樣兩天內即可投入使用。即使浸漬石墨效果不好，但只要能堅持生產幾天，爭取緩沖時間，再用白色氧化鋁材質制作動環也不遲。因此一次性同時委拖外加工3個動環。
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