密封腔中機械密封件介質含有雜質,顆粒,就必須進行沖洗,否則會因結晶的析出,雜質，顆粒的沉淀會使機械密封動,靜環失去浮動性,從而使得彈簧失靈.更嚴重的是雜質,顆粒進入摩擦副會加劇摩擦的磨損,因此導致機械密封的迅速破壞。此時就應該對機械密封件進行沖洗。
對于機械密封件的沖洗最常見的有三種方法:
第一種,外部沖洗
外部沖洗是工藝系統中選擇一種壓力高于密封介質,溫度低于機械密封件介質,且比較清凈的液體作沖洗液,對密封腔進行沖洗,要求所選沖洗液進入介質中后不影響產品質量和質量.
外部沖洗是沖洗中使用最多的一種方法,常用在含有顆粒及較多雜質的介質密封處,另設沖洗液系統,設備復雜,增加成本,僅用在介質密封要求極嚴格處,從工藝系統中選擇恰當沖洗液,是外加沖洗最簡便可靠的方法,但就是要密封介質所在工藝系統中有可選擇的沖洗液才行.采用外部沖洗,只要沖洗液選擇得當,結構設計合理,可大大提高機械密封壽命.
第二種,自身沖洗
自身沖洗指的是介質由泵的出口或高壓端引入,沖洗摩擦副后直接進入泵腔.自身沖洗的方法最為簡單,但只能用在介質比較清凈的情況下.
第三種,反向沖洗
所謂的反向沖洗就是將密封腔中介質引出到泵進口端,密封腔中介質不斷更新,防止介質中顆粒,雜質沉淀,使摩擦副過早破壞.
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