機械密封件泄露原因：
機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被發現。造成機械密封故障的原因大致有4個方面：機械密封的設計選型不對；機械密封質量不好；使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。
機械密封件泄露的原因匯總分析
1, 周期性泄漏
（1）轉子軸向串動量及頻率大，動環來不及補償；
（2）操作壓力不穩轉子周期性振動。
2, 經常性泄漏
（1）東環和靜環兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。
（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；
（3）由于某種原因，動、靜環變形；
（4）在該泵工作壓力下端面比壓太??；
（5）轉子晃動，振動過大；
（6）彈簧旋向裝反；
（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；
（8）防轉銷太長，頂住靜環。
3, 大量泄漏
（1）安裝時將靜環碰壞；
（2）密封面與軸線偏斜太大；
（3）彈簧或動環卡住使兩端面貼不上。
4, 突然泄漏
（1）泵抽空將端面打開進入污物；
（2）泵抽空將靜環抽出不能復位；
（3）泵徑長期運行，軸套表面結垢，密封面磨損后卡住動環不能前進補償磨損量，磨損面進入壓力液體，增大推開力，推開更大距離；
（4）摩擦副磨損量超過壓縮量極限，壓力液體進入摩擦端面間將其推開；
（5）摩擦副局部高熱，將密封圈燒毀；
（6）介質內有晶體或固體顆粒進入摩擦面間，使摩擦副迅速磨損；
（7）硬環表面斷裂迅速切割軟環；
（8）泵劇烈振動，將密封件破壞。
5, 停用后泄露
（1）摩擦副處結焦、結垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動；
（2）未停車前彈性元件有折斷損壞現象。
